Расчёт многокорпусной выпарной установки

Актуальная информация запись к дерматологу у нас.

Для этого уточним значение коэффициента В:

Пусть Вт/м2.

Тогда

Пусть q2 = 25000 Вт/м2.

Тогда

Получим

Вт/м2

Требуемая поверхность: м2

В выбранном теплообменнике запас поверхности составляет:

%

Масса аппарата: М2 = 3130 кг (см. Приложение 4).

У последнего аппарата масса значительно меньше, поэтому выбираем его.

Критическую удельную тепловую нагрузку, при которой пузырьковое кипение переходит в плёночное, а коэффициент теплоотдачи принимает максимальное значение, можно оценить по формуле, справедливой для кипения в большом объёме:

(41)

кВт/м2

Следовательно, в рассчитанных аппаратах режим кипения будет пузырьковым. Коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи в выбранном варианте соответственно равны:

Вт/(м2 ∙ К)

Вт/(м2 ∙ К)

Вт/(м2 ∙ К)

Таким образом, был выбран теплообменник-испаритель со следующими характеристиками [1]:

Таблица 18 Характеристики теплообменника-испарителя

Диаметр кожуха, мм	Диаметр труб, мм	Общее число труб, шт	Поверхность теплообмена (в м3) при длине труб 6,0 м	Масса, кг
600	25×2	334	126	3130

8. Расчёт вспомогательного оборудования выпарной установки

8.1 Расчёт конденсатоотводчиков

Для отвода конденсата, образующегося при работе теплообменных аппаратов, в зависимости от давления пара, применяют различные виды устройств. При давлении на выходе не менее 0,1 МПа и противодавлении не более 50 % давления на выходе устойчиво работают термодинамические конденсатоотводчики. При начальном давлении не менее 0,06 Мпа рекомендуется устанавливать конденсатоотводчики поплавковые муфтовые, которые надёжно работают при перепаде давления более 0,05 МПа при постоянном и переменных режимах расходования пара. При ∆Р от 0,03 до 1,3 МПа для автоматического удаления конденсата из различных пароприемников пригодны конденсационные горшки с открытым поплавком. При давлении пара до 0,03 МПа для отвода конденсата могут применяться гидравлические затворы (петли).